接地模塊施工方法

　　水平接地與垂直接地兩種方法。

　　接地模塊的埋設(shè)深度應(yīng)在0.6-0.8米，如果土壤電阻率比較高的情況下宜適當(dāng)深埋。接地體的埋設(shè)間距宜4-6米。放置接地模塊時應(yīng)將溝道底部清理平整，使接地模塊與溝道底部接觸平穩(wěn)。

　　焊接方法采用放熱焊接，如采用電弧焊應(yīng)采用搭接焊接，在焊接部位做好防腐處理。敷設(shè)完成后，回填土壤夯實，測量。

　　接地模塊是一種以碳素材料為主體的接地體，它由導(dǎo)電性、穩(wěn)定性較好的非金屬礦物質(zhì)組成。TK系列接地模塊分為LJA-01三孔三棱型、三孔六棱型、實心六棱型。

　　接地模塊的優(yōu)點：

　　接地模塊的主體材料與土壤的物理結(jié)構(gòu)相似，能與土壤結(jié)合為一體。使接地體與土壤的有效接觸面積比金屬接地體大許多倍，增大了接地體的有效散流面積，極大降低接地體與土壤的接觸電阻，因此能顯著提高接地效率，減少地網(wǎng)占用土地面積。

　　接地模塊自身有很強的吸濕保濕能力，使它周圍的土壤保持濕潤，保證接地模塊有效發(fā)揮導(dǎo)電作用;同時，接地體中導(dǎo)電物的導(dǎo)電特性不受干濕度、高低溫等季節(jié)變化的影響。因此能提供穩(wěn)定的接地電阻。

　　接地模塊的非金屬材料使電阻率相差巨大的金屬與土壤之間形成一個變化比較平緩的低電阻區(qū)域，當(dāng)大電流沖擊時，可降低接地體、接地線暫態(tài)電位梯度，降低跨步電壓和接觸電壓，減少發(fā)生地電位反擊的概率。

　　接地模塊的主體本身是抗腐蝕材料，它的金屬骨架采用的表面經(jīng)抗腐蝕處理的金屬材料，因此該接地體總體抗腐蝕性能優(yōu)良，使用壽命達到三十年以上。

　　接地模塊可進行垂直埋置或水平埋置，埋置深度一般為0.8~1.0米。

　　例如：因施工現(xiàn)場土質(zhì)以回填土為主，故此施工方案按土壤電阻率200歐計算（實際土壤電阻率以現(xiàn)場實測為準），方形接地模塊采用500mm*400mm*60mm，按平放埋置方式施工，因電阻要求降至1歐，故接地模塊大約需要18塊，降阻劑大約需要60包。

　　2.在施工現(xiàn)場以間隔3m的間距挖坑18個，坑深600mm，然后在坑間挖不低于30cm的溝槽，以便于用扁鋼連接，根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際，具體位置定在機房的西側(cè)空地。

　　3.將方形接地模塊垂直放入坑內(nèi)，然后用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼將各模塊焊接起來，留出連接極，以便于和連接裝置連接，用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼連接到樓體外的接地箱，與接地箱內(nèi)的由機房內(nèi)接出的25M2的銅導(dǎo)線連接，室內(nèi)的25M2的銅導(dǎo)線與40mm*4mm的銅排連接，各焊點要涂防銹漆或瀝青。

　　4.將降阻劑首先倒入坑內(nèi)，以把接地模塊下面的接地極全部包裹為準，然后將降阻劑均勻的倒入溝槽，把溝槽內(nèi)連接各接地模塊的扁鋼包裹起來，形成深度不低于200mm的包裹體，為便于形成包裹體，建議在溝槽的兩邊用長木板擋起來，然后往里倒降阻劑，比較容易形成包裹體。

　　5.以上施工結(jié)束后，往溝槽和各坑回填細土，回填細土的高度略高于地面。

　　6.細土回填以后，用水分多次慢慢地往細土上淋撒，以利于降阻劑充分吸水而形成包裹體與連接扁鋼的充分接觸，也有利于降阻劑、接地模塊與周圍土壤的充分接觸以形成較大的通流面。

　　接地模塊的連接方式采用并聯(lián)方式，用鍍鋅扁鋼（4*40）作為匯集線與接地模塊的金屬極芯焊接。焊接必須符合工藝規(guī)定要求，且除去焊渣做防腐處理。若環(huán)境不允許焊接，可采用螺栓連接，但應(yīng)保證接觸良好、牢固。